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**机的系统工作原理

日期:2020-10-22 11:18
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摘要:
 
、**机的PU
**机是啤酒包装生产线上的关键主机之,其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌,保证啤酒的生物稳定性,使之有利于长期保存。通常以PU(即巴斯德**单位,凡在60°C经历1分钟所引起的**效应为1PU)的多少来表示**的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响,因此将PU值控制在定的范围内是**机的主要技术指标。
该系统将PU值与喷淋水温度、运行时间等参数联系在起,操编辑只需输入所需要的PU值,计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示**机内每排啤酒所达到的PU值。此外,本系统还具备停机自动选择参数功能,随着停机时间的长短,自动调节各温区的温度,以保证PU值控制在定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能,无菌灌装机是种智能化的“傻瓜”控制系统。
、系统的组成
本系统是电—气混合型温度自动控制系统,由温度次传感元件(铂热电阻Pt100)、体化温度变送器、下位机(可编程序控制器)、上位机、电磁阀、气动薄膜阀、打印机、压缩空气过滤减压阀、压力变送器、气路等组成。
三、系统的工作原理
各温区温度由Pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20mA信号送入可编程控制器,各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20mA信号后,由可编程控制器顺序采集。可编程控制器方面进行输入输出数据处理、乳化罐PID运算,另方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面,可以实时监视**过程的运行状况和各种参数,报警、历史趋势图和数据档案报表,并且可由操作员设定PU值,计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。
输入温度信号经PID运算后,由可编程控制器输出标准电控信号(0-24VDC)给电磁阀,电磁阀将电控信号(0-24VDC)转换成气控信号(20-100KPa),后由气动薄膜阀实行自动调节,以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量,使各温区温度得到控制。
在可编程控制器内,各温区输出信号与水泵联动,即只有当水泵工作,继电器闭合时,气动薄膜阀才能实行自动调节,否则,调节阀将自动关闭。此外,对**恒温区和温区而言,若生产线上的某环节发生故障,输瓶机构停止工作,全自动真空包装机系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值,确保**质量。
当**机温区水温于或低于设定值2°C,**恒温区温度低于设定值2°C时,上位机弹出报警画面,提示操作员注意。
 
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